Chọn vùng rao vặt
Mr. Tấn 0903 167 037
Mr. Đoàn 0974 576 624
»
Rao vặt
»
Tìm đối tác
Trong quá trình ép phun, sản phẩm từ hạt nhựa nguyên sinh SAN có thể xuất hiện các vùng lõm, hõm nhẹ hoặc bề mặt không đồng đều sau khi lấy khỏi khuôn. Lỗi này không chỉ ảnh hưởng đến ngoại quan mà còn có thể phản ánh sự mất cân bằng giữa quá trình điền đầy, co ngót và làm nguội sản phẩm. Muốn xử lý hiệu quả, doanh nghiệp cần xác định đúng nguyên nhân thay vì chỉ điều chỉnh nhiệt độ hoặc tăng áp suất ép một cách cảm tính.
Lõm bề mặt thường dễ nhận thấy tại những vị trí có thành sản phẩm dày, khu vực gần gân tăng cứng, boss hoặc vùng chuyển tiếp giữa các độ dày khác nhau. Khi nhựa bên trong tiếp tục co lại trong quá trình làm nguội nhưng lớp ngoài đã đông cứng, phần bề mặt có thể bị kéo vào trong và tạo thành vết lõm.
Với hạt nhựa nguyên sinh SAN, hiện tượng này cần được xem xét cùng thiết kế sản phẩm, khuôn và điều kiện ép. Không nên mặc định rằng nguyên liệu là nguyên nhân duy nhất.
Một trong những bước đầu tiên là kiểm tra sự phân bố chiều dày thành sản phẩm. Nếu một khu vực quá dày so với phần xung quanh, lượng nhựa tại đó cần nhiều thời gian hơn để nguội và ổn định.
Gân hoặc boss có kích thước lớn cũng có thể tạo ra vùng tích tụ vật liệu. Trong trường hợp này, việc thay đổi thông số máy mà không xử lý nguyên nhân từ thiết kế có thể chỉ làm lỗi giảm tạm thời.
Do đó, nhà máy nên kiểm tra:
Nếu lỗi luôn lặp lại tại cùng một vị trí, cần ưu tiên kiểm tra khuôn và thiết kế trước khi thay đổi nguyên liệu.
Điều kiện giữ áp có ảnh hưởng đáng kể đến mức độ bù vật liệu trong giai đoạn nhựa bắt đầu co lại. Nếu áp suất giữ quá thấp hoặc thời gian giữ áp chưa phù hợp, lượng nhựa bổ sung vào lòng khuôn có thể không đủ, làm tăng nguy cơ xuất hiện vùng lõm.
Ngược lại, không nên tăng áp suất một cách quá mức với mục tiêu loại bỏ lỗi. Áp suất quá cao có thể kéo theo các vấn đề khác như ba via, ứng suất dư hoặc khó ổn định quá trình.
Cách tiếp cận phù hợp là thay đổi từng thông số trong phạm vi điều kiện gia công phù hợp với hạt nhựa nguyên sinh SAN, sau đó theo dõi đồng thời ngoại quan, kích thước và độ ổn định của sản phẩm.
Nhiệt độ nhựa, nhiệt độ khuôn và tốc độ làm nguội đều có thể ảnh hưởng đến quá trình co ngót của sản phẩm. Nếu nhiệt độ gia công không phù hợp với cấp SAN đang sử dụng, quá trình điền đầy và ổn định sản phẩm có thể thay đổi.
Đặc biệt, khu vực có thành dày cần được làm nguội đủ và tương đối đồng đều. Nếu khả năng truyền nhiệt tại một vị trí kém, phần nhựa bên trong có thể duy trì trạng thái nóng lâu hơn, làm tăng nguy cơ biến dạng hoặc lõm sau khi sản phẩm được lấy ra.
Vì vậy, khi xử lý lỗi, nên kiểm tra nhiệt độ thực tế và khả năng làm mát thay vì chỉ dựa vào giá trị cài đặt trên máy.
Nguyên liệu cũng cần được kiểm tra khi các yếu tố về khuôn và thông số ép đã được xem xét. Doanh nghiệp nên xác nhận đúng mã grade, điều kiện bảo quản và yêu cầu gia công theo tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất.
Nếu nhà máy vừa thay đổi lô nguyên liệu và lỗi bắt đầu xuất hiện, nên tiến hành thử nghiệm đối chứng trong cùng điều kiện máy và khuôn. Cách này giúp phân biệt vấn đề đến từ nguyên liệu hay từ quá trình sản xuất.
Không nên tự ý kết luận rằng hạt nhựa nguyên sinh kém chất lượng chỉ dựa trên một biểu hiện lõm bề mặt. Cần kết hợp kiểm tra ngoại quan, kích thước, điều kiện ép và thông tin kỹ thuật của nguyên liệu.
Để tránh điều chỉnh máy thiếu kiểm soát, có thể áp dụng quy trình:
Cách làm tuần tự giúp nhà máy tìm được nguyên nhân thực tế thay vì đồng thời thay đổi quá nhiều yếu tố khiến việc đánh giá trở nên khó khăn.
Lỗi lõm bề mặt khi ép SAN thường liên quan đến sự kết hợp giữa chiều dày sản phẩm, khả năng bù nhựa, điều kiện làm nguội, khuôn và thông số gia công. Vì vậy, việc khắc phục cần dựa trên kiểm tra tổng thể thay vì chỉ tập trung vào hạt nhựa nguyên sinh.
Doanh nghiệp nên xây dựng quy trình thử nghiệm có kiểm soát và đối chiếu với tài liệu kỹ thuật của từng grade SAN. Khi nguyên nhân được xác định rõ, việc tối ưu thông số sẽ dễ dàng hơn, đồng thời giúp duy trì chất lượng sản phẩm ổn định trong sản xuất hàng loạt.
