Độ nhám mặt phẳng là gì? Tầm quan trọng của đồ nhám bề măt

Trong tối ưu cơ khí thì chất lượng mặt phẳng của chi tiết cụ thể sau gia công là rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, năng lực chuyển động & tính thẩm mỹ và làm đẹp của sản phẩm. Và để đánh giá và nhận định được chất lượng bề mặt, người ta sử dụng máy đo độ nhám bề mặt làm tiêu chuẩn.

Độ nhám bề mặt là gì?

Độ nhám bề mặt tiếng Anh là Suface Roughness. Còn được gọi là độ nhám hoặc độ bóng bề mặt.

Độ nhám thường để chỉ mức độ nhấp nhô của mặt phẳng dòng sản phẩm Gia Công. Các bước tối ưu tạo ra dòng sản phẩm nhìn bằng mắt thông thường có thể thấy độ bóng, nhưng thực ra vẫn tồn tại những chỗ không phẳng phiu. Độ nhám đó là thước đo tổng số các điểm không đều trên mặt.

Nó được định lượng bằng độ lệch theo phía của vector pháp tuyến của một bề mặt thực so với nhu cầu về độ bóng. Xô lệch càng lớn thì bề mặt càng gồ ghề. Và Ngược lại, xô lệch càng nhỏ thì bề mặt càng nhẵn. Sự kiểm soát và điều chỉnh độ nhám tùy theo nhu yếu và mục tiêu của sản phẩm gia công.

Vì sao độ nhám mặt phẳng lại quan trọng?

Trong hệ thống ma sát, bề mặt nhám thường mòn nhanh hơn và có thông số ma sát cao hơn mặt phẳng nhẵn. Độ nhám là 1 trong những yếu tố dự báo tốt về hiệu suất của sản phẩm tối ưu. Các vị trí không bình thường như điểm gập ghềnh hoàn toàn có thể là Nguyên Nhân cho những vết nứt hoặc ăn mòn.

• Rất là quan trọng đối với những hiệu ứng chống ăn mòn & hóa chất.
• Tính thẩm mỹ và làm đẹp cho sản phẩm Gia Công.
• Ảnh hưởng tác động tới sự kết dính của lớp phủ & sơn.
• Vô hiệu hóa những khuyết tật phía trên mặt.
• Ảnh hưởng tới độ dẫn điện/cách điện của sản phẩm
• Tăng độ bền chống mài mòn của sản phẩm cùng theo đó giảm thiểu ảnh hưởng tác động của ma sát.

Độ nhám càng thấp thì mặt phẳng càng nhẵn bóng. Tuy nhiên, giảm độ nhám mặt phẳng sẽ làm tăng giá thành sản xuất. Điều này dẫn đến việc đánh đổi giữa Ngân sách chi tiêu sản xuất và công suất của dòng sản phẩm tối ưu trong phần mềm.

Những yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám mặt phẳng Gia Công

Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng tác động đến chất lượng bề mặt của chi tiết cụ thể sau tối ưu, dưới đây là những nguyên nhân phổ cập nhất:

• Thông số hình học của dụng cụ cắt.
• Tốc độ cắt.
• Lượng chạy dao.
• Chiều sâu cắt
• Nguyên liệu tối ưu
• Những rung động của hệ thống tối ưu.

Những thuật ngữ về tiêu chuẩn độ nhám bề mặt bạn cần biết

Độ chính xác gia công: là mức độ chính xác giành được sau thời điểm tối ưu so với yêu cầu lúc đầu trong phong cách thiết kế mà bạn muốn.

thực tế độ đúng chuẩn mực tối ưu được biểu thị bằng các sai số về form size, xô lệch về hình dáng hình học, sai lệch về vị trí tương đối giữa những nhân tố hình học của chi tiết cụ thể được bộc lộ bằng dung sai.

Độ đúng chuẩn mực Gia Công còn phần nào được biểu thị ở hình dáng hình học lớp tế vi trên mặt của cụ thể. Chính là độ bóng hay độ nhẵn bề mặt, có cách gọi khác là độ nhám.

Cấp chính xác: Cấp đúng mực được qui định theo trị số từ nhỏ đến lớn theo mức độ đúng mực form size.

TCVN & ISO chia nhỏ ra 20 cấp đúng chuẩn không giống nhau, chúng được đánh số theo thứ tự độ đúng chuẩn mực giảm dần là 01, 0, 1, 2, …15, 16, 17, 18. Trong đó:

• Cấp 01 ÷ cấp 1 là những cấp siêu đúng chuẩn mực.
• Cấp 1 ÷ cấp 5 là những cấp chính xác cao. Những cấp này vận dụng cho những cụ thể đúng mực, đồ vật đo.
• Cấp 6 ÷ cấp 11 là những cấp đúng chuẩn mực thường. Những cấp này vận dụng cho những mối lắp ghép.
• Cấp 12 ÷ cấp 18 là các cấp đúng chuẩn thấp. Những cấp này dùng cho những size chủ quyền (không lắp ghép).

Còn nhiều kỹ năng và kiến thức về độ nhám bề mặt mà mình chưa tổng hợp và chia sẻ được. Nếu bạn muốn đào bới phần nào, rất có thể để lại phản hồi phía bên dưới hoặc tìm trong chuyên mục tin tức mà chúng tôi đã sẻ chia.

Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị Gia Công khuôn mẫu, hay gia công đồ gá, sắt kẽm kim loại chính xác, hãy gửi file bản vẽ cho chúng tôi để nhận Bảng Báo Giá.

Xem thêm về robot công nghiệp tại: https://vertexvietnamvn.com/robot-cong-nghiep/